При производстве крепежных изделий обработка поверхности является неизбежным процессом, многие поставщики, задаваясь вопросом о крепежных изделиях, способах обработки поверхности, стандартной сети в соответствии с обобщенной информацией о поверхности крепежных изделий, являются общими способами обработки, существует восемь видов. форм, таких как: черная (синяя), фосфатирование, горячее цинкование, дакромет, электрооцинковка, хромирование, пропитка никелем и цинком. Обработка поверхности крепежного винта заключается в определенном методе для формирования покровного слоя на поверхности заготовки, ее цель - придать поверхности изделия красивый, антикоррозионный эффект.
Восемь методов обработки поверхности крепежных винтов:
1, черный (синий)
Крепежные детали, подлежащие обработке черной краской, были помещены в резервуар с раствором (145±5 ℃) окислителя гидроксида натрия (NaOH) и нитрита натрия (NaNO2), при нагревании и окислении, на поверхности металлических крепежных деталей образовался слой магнитного Fe3O4 (Fe3O4). ) пленка, толщина обычно 0,6 — 0,8 мкм, черная или сине-черная. Стандарты HG/20613-2009 и HG/T20634-2009 для крепежных изделий, используемых в сосудах под давлением, требуют синей обработки.
2, фосфатирование
Фосфатирование – это процесс образования фосфатной химической конверсионной пленки путем химической и электрохимической реакции. Фосфатная конверсионная пленка называется фосфатирующей пленкой. Цель фосфатирования — обеспечить защиту основного металла и в определенной степени предотвратить коррозию металла. Используется в качестве грунтовки перед покраской для улучшения адгезии и коррозионной стойкости лакокрасочной пленки; Его можно использовать для уменьшения трения и смазки в процессе холодной обработки металлов. Стандарт для шпилек большого диаметра с двойной головкой для сосудов под давлением требует фосфатирования.
3, горячее цинкование
Погружение в горячее цинкование заключается в погружении стального элемента после удаления ржавчины в раствор цинка, расплавленного при высокой температуре около 600 ℃, так что на поверхность стального элемента нанесен слой цинка. Толщина слоя цинка должна быть не менее 65 мкм для тонкой пластины толщиной менее 5 мм и не менее 86 мкм для толстой пластины толщиной 5 мм и выше. Таким образом, играйте цель предотвращения коррозии.
4, Дакролль
ДАКРОМЕТ — это перевод и аббревиатура ДАКРОМЕТ, ДАКРОМЕТ, ДАКРОМЕТ ржавчина, Дикрон. Это новое антикоррозионное покрытие, основными компонентами которого являются цинковый порошок, алюминиевый порошок, хромовая кислота и деионизированная вода. Нет проблемы водородного охрупчивания, а согласованность крутящего момента и предварительной нагрузки очень хорошая. Если не принимать во внимание защиту окружающей среды шестивалентного хрома, то он фактически наиболее подходит для высокопрочных крепежных изделий с высокими антикоррозионными требованиями.
5, электрическое цинкование
Электрогальванизация, также известная в промышленности как холодное цинкование, представляет собой процесс с помощью электролиза для формирования однородного, плотного и хорошо комбинированного слоя осаждения металла или сплава на поверхности заготовки. По сравнению с другими металлами, цинк относительно дешев, и его легко покрыть металлом. Это гальваническое покрытие с низкой коррозионной стойкостью, широко используется для защиты стальных деталей, особенно от атмосферной коррозии, а также для украшения. Методы нанесения покрытия включают в себя покрытие пазов (или навешивание покрытия), рулонное покрытие (подходит для мелких деталей), синее покрытие, автоматическое покрытие и непрерывное покрытие (подходит для проволоки, полосы).
Электрогальванизация является наиболее часто используемым покрытием для коммерческого крепежа. Он дешевле и лучше выглядит, может быть черного или армейского зеленого цвета. Тем не менее, его антикоррозионные характеристики являются общими, его антикоррозионные характеристики являются самыми низкими в слое цинкования (покрытия). Общее испытание на электрогальванизацию в нейтральном солевом тумане в течение 72 часов, также используется специальный герметик, что делает испытание в нейтральном солевом тумане более 200 часов, но цена дорогая, в 5-8 раз превышает обычную гальванизацию.
Крепежные детали для деталей конструкции обычно изготавливаются из окрашенного цинка или белого цинка, например, болты промышленного класса 8,8.
6, хромированный
Хромирование в основном предназначено для улучшения твердости поверхности, красоты и предотвращения ржавчины. Хромирование обладает хорошей химической стабильностью и не вступает в реакцию со щелочами, сульфидами, азотной кислотой и большинством органических кислот, но растворимо в галогеноводородной кислоте (например, соляной кислоте) и горячей серной кислоте. Хром превосходит серебро и никель, поскольку не меняет цвет и долго сохраняет отражательную способность при использовании.
7, никелирование
Никелирование в основном износостойкое, антикоррозионное, антикоррозийное, обычно тонкая толщина процесса делится на две категории гальванического и химического.
8. Цинковая пропитка
Принцип технологии порошкового цинкования заключается в помещении цинкующего агента, а также деталей из железа и стали в печь цинкования и нагревании до температуры около 400 ℃, при этом активные атомы цинка будут проникать в детали из железа и стали снаружи внутрь. При этом атомы железа распространяются изнутри наружу, что образует на поверхности стальных деталей интерметаллическое соединение цинк-железо — цинковое покрытие.
Крепежные изделия, несмотря на свои небольшие размеры, выполняют очень важную задачу.
Крепежные изделия, несмотря на свои небольшие размеры, выполняют очень важную задачу – соединение различных элементов конструкций, оборудования и приборов. Они используются в быту и промышленности, при ремонтных и строительных работах. На рынке представлено большое разнообразие крепежных изделий. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо знать разновидности этих изделий и их основные особенности.
Существует множество способов классификации крепежа. Один из них использует наличие резьбы. С его помощью можно создавать разъемные соединения, которые очень популярны в быту и на промышленных объектах. К популярным резьбовым крепежам относятся: Каждый элемент имеет особое назначение. Например, в «Булат-Металл» можно увидеть крепления для разных задач. Болты с шестигранной головкой идеально подходят для соединения металлических конструкций и деталей оборудования, а саморезы – для ремонтных работ с участием деревянных элементов. Диапазон действия стента определяет его форму, размер, материал и другие параметры. Саморезы по дереву и металлу визуально отличаются – у первых более тонкая резьба и отклонение от шляпки.
В строительной отрасли конструкционные болты и гайки широко используются при производстве навесов, мостов, плотин и электростанций. Фактически применение конструкционных болтов и гаек осуществляется попеременно сваркой металлов, то есть либо конструкционными болтами, либо дуговой сваркой. с помощью электродов в зависимости от необходимости соединения стальной пластины и балки. Каждый способ соединения имеет свои преимущества и недостатки.
Конструкционные винты, используемые в соединениях строительных балок, изготовлены из высококачественной стали, обычно марки 10.9. Марка 10.9 означает, что плотность прочности на разрыв структурного винта составляет около 1040 Н/мм2, и он может выдерживать до 90% общего напряжения. наносится на тело винта в упругой области без остаточной деформации. По сравнению с железом 4,8, железом 5,6, сухой сталью 8,8 конструкционные винты имеют более высокую прочность на растяжение и имеют более сложную термическую обработку в производстве.
Время публикации: 20 августа 2022 г.